涂裝設備、工作環境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系到涂裝流水線的生產效率。在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有著重要的影響。這里我們將解釋涂層設備工藝布局中的典型錯誤。
一，輸出設計程序達不到:
有些設計沒有考慮涂裝設備的懸掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的懸掛方式)、懸掛距離、上下坡度和水平轉彎距離的干擾、廢品率、涂裝設備利用率、產品的峰值生產能力等。也不考慮生產時間。這將導致生產不符合設計指南。

二，涂裝設備的工藝時間有一些偏差
為了降低成本，一些設計師經常通過減少加工時間來實現他們的目標。常見的有:

1 .涂裝生產線前的過渡期不夠長，會導致液體串線；

2. 固化過程中沒有考慮具體的加熱時間，導致固化不良。

3. 3.油漆流平時間不足，導致漆膜流平不充分；

4. 4.固化后的冷卻時間不夠，導致涂裝過程中工件(或下部)過熱或固定不充分。
三、輸送設備設計不當:
從設計的角度來看，有很多方法可以運輸這個工件。如果設計不正確，很容易對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。最常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。鏈條的速度也需要設備的匹配。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性，這在設計時應予以適當考慮。

四，涂裝設備選擇不當:
由于不同產品的不同要求，設備選擇也不同，各種涂裝設備各有利弊。如果無法向用戶解釋設計，客戶會發現制造完成后涂層生產線不滿意。例如，粉末噴涂干燥隧道采用空氣幕隔熱，有清潔要求的工件不安裝凈化設備。這種錯誤是涂裝設備工藝布局中最常見的錯誤。
五，涂裝設備工藝參數選擇不當:
一般來說，這種涂料生產線選擇錯誤的工藝參數是很常見的。

1，這是由于單個涂層設備的設計參數選擇不當。

2，對設備系統的匹配不夠重視。

3，它根本沒有設計。
六.支撐涂層設備的缺陷:
涂裝生產線上有很多相關設備，有時為了降低報價會節省一些設備。也未能向用戶解釋，造成不必要的誤解也很常見。常見的有預處理加熱設備、噴涂設備、供氣設備、排氣管設備、環保設備等。
七、未考慮涂裝設備節能問題:
目前，這種能源的價格變化相對較快。然而，如果在設計中不考慮這些問題，用戶的生產成本將會更高，一些用戶將不得不在短時間內重建和購買設備。這不是顧客想要的。涂裝設備工藝布局設計的質量對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備的工藝布局不當，即使每一件設備都制造得很好，整個涂裝生產線也不容易使用。因此，在設計時，我們必須避免上述常見錯誤，從而造成不必要的損失。