涂裝生產線烘干室技術標準

烘干干固機器設備(烘干室)是將經噴漆后的工件表層的粉末狀或漆料在干固烘干箱或固化爐內的科學研究溫度功效下，經熔溶、罩光漆、粘膠破乳等的干固全過程，產生理想化的、合乎工件所需的的具備防御性、裝飾藝術的優質鍍層的專業設備。烘干干固機器設備是運用對廣為流傳熱的基本原理，以暖空氣為媒介，根據熱對流的方法將熱量傳遞于工件使工件加溫，或運用遠紅外線輻射源電加熱器使工件加溫，進而做到涂層干固、水分烘干之目地。

涂裝生產線烘干室

1.涂裝生產線烘干室原理：

采用遠紅外立即加溫，室體兩邊設立暖風循環系統管道。工作中時，根據離心風機將房間內暖空氣循環系統，歷經汽車內循環功效，除吸入小量空氣清新外，絕大多數暖空氣又被再次加溫運用，送進到烘干房內部，促使烘干房內溫度平衡，當溫度做到設置溫度時，一部分遠紅外加熱管全自動關掉，當溫度降低到設置溫度時，發熱管打開，使烤屋內溫度相對性維持穩定。

2.涂裝生產線烘干室機器設備構成：

機器設備關鍵由室體、暖風循環系統離心風機、遠紅外線加溫系統軟件、自動控制系統等一部分構成。

涂裝生產線烘干室

（1.）室體

室體由矩形框槽鋼、角鐵及巖棉板夾心巧克力保溫隔熱板構成。烘干室隔熱層薄厚為150㎜。室壁及室頂均采用一體式隔熱保溫墻板和現澆板，板與板間的間隙焊透（氬弧焊機）。室體隔熱保溫采用高品質隔熱保溫巖棉板，促使烘干室的發熱量流失降低來到最小限度既降低變形狀況；室體外界采用1.5㎜厚的鍍鋅板做成，里層采用2.0㎜厚的冷軋鋼板做成；室體底端用槽鋼制成框架，并鋪裝100㎜（密度：超過100㎏∕m3）巖棉板隔熱層，合理地處理底端隔熱保溫和支撐點機器設備的難題。機器設備運作時噪聲≤85聲貝。

烘干房間內設溫度檢測點，在其中一點顯示信息、操縱和紀錄，另一點為顯示信息，溫度控制精密度±5℃；并設極限溫度維護，避免溫度過高，另外有數據信息紀錄（可儲存到U盤）。室體為根據式，在烘干室進出口貿易門扇兩邊設立熱風幕設備，降低烘干室的發熱量損害，提升熱效。

室體頂端設立防廚房油煙匯集滴下設備，避免環境污染工件。

涂裝生產線烘干房

（2.）加溫系統軟件

烘干室采用房間內遠紅外+電熱管混和加溫方法，遠紅外線加熱裝置勻稱布局在室體兩邊工件相對性應的高寬比。遠紅外線led燈管中間聯接采用接地銅排和耐高溫輸電線。

（3.）房間內通風風管

進風管布局在烘干室房間內頂端，確保房間內排風勻稱；排風管布局在烘干室房間內底端，配備有可調整出風口，用于調整排風量和風力，以確保烘干室內溫度勻稱一致，通風風管采用2.5㎜鍍鋅板制做。

（4.）暖風循環系統設備

置放在路面上，由熱風箱、離心風機和通風風管構成。為降低發熱量損害，外界循環系統通風風管鋪設50㎜厚巖棉板隔熱層。循環系統離心風機采用YDW系列產品離心通風機。

（5.）有機廢氣處理

有機廢氣處理采用催化燃燒裝置法解決烘干室排出來的工業廢氣。漆料烘干室工業廢氣符合我國及本地環境保護及安全消防規定。

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