VOCs揮發物有機化學廢氣的整治方法有冷疑法、催化反應燃嬈法、活性炭吸咐法、蓄熱式氧化法等。在其中蓄熱式氧化法(RTO)由于近些年結構陶瓷趨向完善，使蓄熱式焚燒處理的直膨式高效率可達到95％之上，文中就是對施膠制造行業RTO蓄熱式垃圾焚燒爐具體應用于解決施膠業所排污VOCs的實例作表明。

1、涂布行業rto蓄熱式垃圾焚燒爐解決步驟：

涂布行業rto蓄熱式垃圾焚燒爐根據兩槽正中間的燃燒器將發動機燃燒室溫度提升至800°C之上，并使頂層瓷器蓄熱材加熱至500℃后，根據離心風機將揮發物有機化學廢氣導進蓄熱床，揮發物有機化學廢氣根據瓷器蓄熱床時歷經充足加熱，并在高溫氧化區域內氧化成二氧化碳及水汽。揮發物有機化學廢氣高溫氧化時需造成的然燒開將發熱量存儲在第二瓷器言熱床中，持續反復加熱廢氣--高溫氧化放熱反應--減少排氣管溫度的姿勢，另外運用轉換閘閥定時執行切持廢氣流入，除開可使2個蓄熱床保持溫度均衡以外，還可節約很多的燃料花費，當通道廢氣中揮發物有機廢氣濃度值高過1500ppm時，其氧化所造成的發熱量就可以保持機器設備的一切正常運行，不需此外開展燃料填補，不僅可合理解決揮發物溶劑廢氣，另外可做到節約機器設備實際操作成本費的目地。其關鍵優勢為VOCs點燃氧化解決中無火苗，無NOX的造成，熱利用率達95％之上，可節約燃料40％。

2、涂布行業實例詳細介紹

下列出示施膠制造行業RTO蓄熱式垃圾焚燒爐的實例，其精益生產方式是回轉式實際操作，其工藝流程以下：溶劑-施膠-風干-半成品加工-裁剪-制成品生產制造工藝流程關鍵將亞克力環氧樹脂以溶劑稀釋液施膠于不一樣的板材，歷經烘干箱加溫烤制，將溶劑揮發，使表皮迎合板材再經生產加工解決、裁剪而做成制成品。

A廠自二零零九年6月開啟，生產車間二十四小時持續實際操作，其工廠工作人員相互配合蓄熱式焚燒處理系統軟件RTO分配生產流水線，在大白天分配廢氣濃度值較高的商品，使爐內發動機燃燒室溫度保持980--1050℃，待晚間生產制造廢氣濃度值較低的商品時，因氧化所造成的燃燒熱略低系統軟件排氣管熱損害，發動機燃燒室溫度不斷降到約820℃，第二日反復生產制造濃度較高的廢氣的商品，再使溫度控制升到980-1050℃使其機器設備除機器設備重啟外，不用填補一切燃料，節約燃料達80％之上。

1)基礎數據信息

燃料串系統軟件:Dieseloil-Type

廢氣排風量:750ACMM

廢氣濃度值:4000～5000ppm

施膠工藝流程總數:三條

商品:各種商標紙、膠布

實際操作頻率:二十四小時/天，26天/月

(2)環保節能經濟效益

設定前燃料（柴油機需求量:50.0M3/月）

設定后燃料（柴油機需求量:9.1m3/月）

燃料節約:81.6％

3、結果

所述公司自進行檢驗工程驗收迄今該施膠制造行業RTO蓄熱式垃圾焚燒爐保持一切正常運行，除開每一年按時維護保養、拆換耗品，每日維護保養及加上潤滑脂等日常保養維護保養外不用附加維修工作中，此實例經歷五年實際操作機器設備平穩維持在95％之上熱利用率，除大幅度降低燃料花費，做到了高解決高效率、低實際操作成本費的目地。