催化燃燒處理，催化燃燒機器設備，催化燃燒機器設備將催化燃燒全過程中的有機廢氣，有機廢氣管路根據散熱風扇進到換熱器加溫，再度進到加溫室將有機廢氣催化燃燒剛開始加溫到必須的溫度。加溫的有機廢氣根據金屬催化劑層點燃。因為金屬催化劑的危害，催化燃燒全過程的起止溫度約為250~300℃，遠小于立即點燃法(670-800℃)，耗能遠小于立即點燃法。另外，在金屬催化劑的特異性功效下，反映后汽體造成一定量的發熱量，高溫汽體再度進到熱交換器，隨后根據熱傳導制冷，在較低的溫度下根據離心風機排污到空氣中。

吸附設備（吸附單元）

吸附單元的關鍵是活性炭，本企業選用的是碘值900—1200的高品質防潮活性炭，進而確保了吸附單元的可靠性。

歷經預備處理后的工業廢氣，在離心風機的功效下引進吸附單元，將其勻稱的遍布在活性炭的表層，借助活性炭繁雜的內部構造管理體系及超強勁的面積，活性炭將工業廢氣吸附在其表層，此全過程用時較少，但時間越長吸附越完全（設計方案風力不超過0.8米/s）。而且彼此之間不容易產生化學變化，工業廢氣從而而做到清潔的實際效果。清潔后的清潔汽體可做到有關空氣污染物排污法律法規規范。每件廢氣治理解決系統軟件設立好幾套吸附單元，在其中一套用以脫附，其他用以吸附，幾臺吸附單元輪著工作中，有plc自動控制系統轉換。

3、脫附-催化燃燒

催化燃燒法是運用金屬催化劑做化工中間體，使有機廢氣在較低的溫度下，變為沒害的水和二氧化碳汽體，即：

CnHm+(n+1/2m)O2金屬催化劑200～300℃nCO2+1/1mH2O

當吸附單元的活性炭吸附至飽和狀態的水平后，該吸附單元轉換為脫附單元，脫附必須另加發熱量，加熱裝置建在燃燒爐內，將其打開后另外加熱金屬催化劑，燃燒爐做到設置溫度后將暖空氣引進脫附床，工業廢氣在加溫功效下從活性炭表層解析出去。因為溫度會使活性炭內部構造會轉變，因此 在吸附脫附單元都設定熱電阻溫度感應器，溫度較高時立即調整補冷氣系統軟件，即能確保脫附實際效果，又給活性炭出示一個安全性的辦公環境，即便溫度感應器產生出現異常，吸附單元還設定有物理學消防設備。

濃度較高的的工業廢氣在脫附離心風機功效下進到燃燒爐，在貴重金屬鉑鋁合金的催化反應下，點燃溶解為水和二氧化碳，有機廢氣從而而獲得清潔。該點燃全過程超低溫、迅速、無焰，并隨著造成很多的發熱量，可再度回用以工業廢氣的脫附全過程和點燃空氣氧化全過程，因而可以明顯的降低能耗成本費。

當工業廢氣濃度值很大時，點燃造成的發熱量過多會造成催化反應床溫度過高，危害全套廢氣處理系統軟件的安全系數，因而系統軟件裝有強冷空氣填補設備引進空氣清新來減少反映溫度，確保機器設備的安全系數。

歷經干試過濾裝置過慮后的有機廢氣進到置放有蜂巢狀活性炭的吸附單元，歷經應用一段時間后，在其中的一個吸附單元的活性炭做到飽和狀態，系統軟件全自動轉換到預留單元，并將飽和狀態的吸附單元關掉防護，并起動吸附單元再造全過程，將飽和狀態的吸附單元活性炭里的工業廢氣脫附出去，并在金屬催化劑的功效下點燃并轉換成二氧化碳及水蒸汽，再造后的活性炭吸附單元做為備用床，等下一個吸附床飽和狀態后交替，那樣可為了確保的持續運作。系統軟件內配有阻火器、溫度監測儀器等，由PLC自動控制系統每件的吸附和催化燃燒全過程。

飽和狀態的活性炭經暖空氣脫附-催化燃燒后，吸附其上的工業廢氣轉化成CO2和H2O，飽和狀態活性炭再次得到 吸附工作能力，循環系統應用。催化燃燒選用雙吸附箱加工工藝，即系統軟件配置2個吸附箱，一個吸附一個脫附或是關機。工作中時，吸附箱A打開運作（吸附箱B脫附或是關機）。當吸附箱A做到飽和狀態時，轉換吸附-脫附程序流程：吸附箱A終止送風，進到脫附程序流程，另外吸附箱B打開送風，進到吸附程序流程。吸附箱A內的活性炭在脫附-催化燃燒系統軟件運作功效下，有機化學從活性炭中脫附出去被催化燃燒床點燃、溶解，最終促使活性炭再造，再次得到 吸附工作能力。