vocs催化燃燒金屬催化劑的功效，一般VOCs的自燃燒溫度較高，根據金屬催化劑的活性，可減少VOCs燃燒的活化能，進而減少起燃溫度，降低耗能，節約成本。

此外：一般（無金屬催化劑存有）的燃燒溫度都是會在600℃之上，那樣的燃燒會造成氮氧化合物，便是常說的NOx,這也是要嚴控的空氣污染物。催化燃燒是沒有用火的燃燒，一般小于350℃，不容易有NOx轉化成，因而更加安全性和環境保護。

1.催化燃燒的特性

1.1.起燃溫度低,節約能源

有機廢氣催化燃燒與立即燃燒對比，具備起燃溫度低、耗能低的鮮明特點。在一些狀況下，催化燃燒做到起燃溫度后便不用外部供暖。

1.2.應用領域廣

催化燃燒基本上能夠解決全部的氮化合物有機廢氣及惡臭味汽體。針對石油加工、建筑涂料、絕緣層材料等領域排污的較低濃度的、多成份、無收購 使用價值的有機廢氣，選用吸咐-催化燃燒法的解決實際效果更強。

1.3.解決高效率，無二次污染

用催化燃燒法解決有機廢氣的清潔率一般都會95%之上，最后物質為沒害的CO2和H2O（雜分子有機物也有別的燃燒物質），且因為燃燒溫度低，能很多降低NOX的轉化成，因而不容易導致二次污染。

rto有機廢氣處理基本原理

蓄熱燃燒有機廢氣處理機器設備(通稱RTO)是一種高效率有機廢氣整治機器設備。與傳統式的催化燃燒和直燃型苛化爐（TO）對比，它具備熱效高（≥95%）、運作低成本、可解決風大量較低濃度的有機廢氣等特性，當濃度值稍高時，還可開展二次余熱回收利用，大幅度降低生產制造經營成本。RTO的關鍵構造由燃燒室、蓄熱室和切斷閥等構成。依據客戶的具體必須，可采用不一樣的直膨式方法和轉換閥方法。

蓄熱催化燃燒有機廢氣處理機器設備（RTO）原理：

其基本原理是將有機廢氣加溫到760℃之上，有機廢氣中VOC可被氧化分解為二氧化碳和水。空氣氧化造成的高溫汽體流過特別制作的瓷器蓄熱體，使瓷器體提溫并蓄熱，用于加熱進到后的有機廢氣。進而節約了有機廢氣加溫的然料耗費。瓷器蓄熱室應分成2個或2個之上（含2個），各蓄熱室先后歷經蓄熱、放熱反應、清理等工藝流程，持續工作中，蓄熱室放熱反應后，應該馬上進入適當的清潔氣體對蓄熱室開展清理（保證VOC污泥負荷超過98%），清理后才可以進到蓄熱工藝流程。不然，殘余的VOCS會隨煙塵排污到煙筒，進而減少解決高效率。