催化燃燒機器設備（RCO）：最先根據除灰硅酸鋁纖維系統軟件。隨后進到熱交換器，再送至加溫室，使氣體做到燃燒反應溫度，再根據催化反應床的功效，使廢氣分為二氧化碳和水，再進到熱交換器與超低溫氣體開展熱交換器，使進到的氣體溫度上升做到反映溫度。如達不上反映溫度，加溫系統軟件科根據自動化控制系統軟件完成賠償加溫。利用金屬催化劑做化工中間體，使氣體在較低的溫度下，變為沒害的水和二氧化碳氣體。

一、催化燃燒機器設備-催化燃燒技術性關鍵基本原理：

①催化燃燒技術性關鍵基本原理的是金屬催化劑對VOC分子結構的吸附，提升了生成物的濃度值。

②催化反應環節減少反映，提升了化學反應速率。依靠金屬催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，產生無氧運動點燃，變成CO2和H2O釋放很多的熱，與立即點燃對比，具備起燃溫度低，耗能小的特性，一些狀況下做到起燃溫度后不用外部供暖，反映溫度在250-400℃。

③在工業化生產全過程中，排污的廢氣根據離心風機進到機器設備的旋轉閥，根據選轉閥將進口氣體和出入口氣體徹底分離。氣體最先根據結構陶瓷添充層（最底層）加熱后產生發熱量的貯備和熱交換器，其溫度基本上做到催化反應層（中高層）開展催化反應所設置的溫度，這時候在其中一部分空氣污染物空氣氧化；

廢氣再次根據加溫區（頂層，可選用電加熱器方法或然氣加溫方法）提溫，并保持在設置溫度；其再進到催化反應層進行催化反應反映，即反映轉化成CO2和H2O，并釋放出來很多的發熱量，以做到預估的解決實際效果。經催化反應后的氣體進到其他的瓷器添充層，收購后根據旋轉閥排污到空氣中，清潔后排氣管溫度僅稍高于廢氣解決前的溫度。系統軟件持續運行、全自動轉換。根據旋轉閥工作中，全部的瓷器添充層均進行加溫、清潔的循環系統流程，發熱量得到收購。

④催化燃燒法較合適于濃度較高的、小排風量廢氣的清潔，在解決較低濃度的的廢氣時，因為要保持300～400℃的催化燃燒溫度，需憑借炭吸附等萃取加工工藝來提升廢氣的點燃發熱量，但廢氣中的水汽、油漬及細顆粒物易造成炭吸附容積降低及催化劑中毒降解等難題，促使該方式的營銷推廣和應用在一定水平上遭受了牽制。

二、催化反應UV光氧廢氣油煙凈化器結構特點：

利用較高能高活性氧UV紫外光光線溶解空氣中的氧原子造成分散氧，即臭氧，因分散氧所攜反質子不平衡因此 需與氧原子融合，從而造成活性氧。UV+O2→O-+O*(臭氧)O+O2→O3(活性氧),大家都知道活性氧對有機化合物具備很強的化學作用，對惡臭味氣體以及它刺激臭味有很強的消除實際效果。

惡臭味氣體利用排風系統機器設備鍵入到本油煙凈化器后，油煙凈化器應用較高能UV紫外光光線及活性氧對惡臭味氣體開展協作溶解氧化還原反應，使惡臭味氣體化學物質其溶解轉換成低分子結構化學物質、水和二氧化碳，再根據排風系統管路排出來戶外。

外置濾棉：具防火安全隔塵，合理防護過慮容積稍大的臟物；

紫外線led燈管：紫外光光線，除去有機化學異味廢氣；每一個led燈管均為150W，led燈管一切正常使用壽命為8000-12000鐘頭；

電源箱放料口：內有UV燈管自動開關，便捷維修開關電源及光管等部件；

等離子技術：依廢氣特點及特性，配備單脈沖高頻率髙壓低溫等離子溶解空氣污染物（屬選裝）；

活性炭層：依規定出入口端可增活性炭吸附層（屬選裝）。

三、催化燃燒設備商品特性：

①用電量小，因為床層摩擦阻力小，用底壓離心風機就可以工作中，耗電量少，噪音低。

②選用窩蜂瓷器狀為媒介的貴重金屬金屬催化劑，摩擦阻力小，特異性高。當有機蒸汽濃度值做到2000ppm之上時，可保持起火。

③吸附有機化合物廢氣的活性碳層，用催化燃燒后的廢氣開展吸附再造，吸附后的氣體再送催化燃燒室開展清潔，運作花費低，環保節能成效顯著

④構造簡易，可以信賴，環保節能省勁，無二次污染。機器設備占地小，重量較輕。

⑤催化燃燒設備合理有確保，有機化學廢氣處理設備之催化燃燒設備適用解決高溫、小排風量、中濃度較高的的廢氣，可解決的類型包含正已烷、大環內酯、脂類、醛類、代烴、醚類、烷類以及混和類。技術專業生產制造VOC有機化學廢氣處理設備光氧催化燃燒清潔設備合理有確保，該設備可普遍用以轎車、家用電器、鋼架結構、塑膠等領域噴漆烘干設備的有機化學廢氣清潔。

⑥TiO2具備有機化學可靠性好、質優價廉、容易得到、具備效準的價帶電位差和較負的導帶電位差等特性，是理想化的納米二氧化鈦，也是現階段應用較多的一類納米二氧化鈦。