涂裝設備生產線設計應符合我國的通用性安全性規定和涂裝工作安全規程的技術專業安全性規定。涂裝機器設備器材應具備下列技術文檔：使用手冊(包含安全性表明)；詳細的商品出廠銘牌(名字、型號規格、基本參數、生產廠名與詳細地址、生產制造時間)。

自動噴涂設備和別的挪動電器設備需配防塵套，其開關電源電纜線要選用支撐架撐托；松馳鋪設，避免 絕緣層防護層的磨壞和接燈線端口號松動。粉末狀涂裝工區所應用的照明燈具及電源開關務必考慮防爆型防污規定。務必按時檢測，查驗動力裝置與進粉系統軟件及排風機中間的電氣設備連鎖加盟系統軟件。坐落于涂裝工區的機器設備電導體，包含傳送鏈、噴粉艙、通風風管、收購裝置等，務必堅固接地裝置，以防靜電噴涂機周邊的對地電絕緣導體上累積能造成電孤充放電的正電荷。

涂裝生產線機器設備安全性常見問題

嚴苛開展前處理設備系統軟件中管、泵、閥的例行檢查，按段設置蒸氣管道上的調壓閥、截止閥門，并監管電加熱器、熱交換器及蒸氣管道是不是過電壓。固化爐務必設置氣旋循環系統風管或排風系統管，以防長期性運作造成刺激蒸發氛或可燃性氣體的堆積。汽柴油、天然氣型干躁、干固機器設備要按時維修管、泵、閥，禁止泄露狀況存有。涂裝前解決工段長涉及到噴拋丸除銹、驅動力專用工具打磨拋光及髙壓水清除等方式的機械設備前解決，脫油、酸洗鈍化、中合、表調、磷化處理、鈍化處理、清理等有機化學前解決，及其溶劑解決，產品工件的除舊漆工藝流程等。涂裝前解決工段長所涉及到的工藝技術均應符合規定。

除巨型產品工件外，不管哪種建筑涂料的噴漆全過程都應在噴涂(粉)室中開展。噴涂(粉)室自然通風應是有機構氣旋，其自然通風量務必另外考慮防爆型安全性與工業生產環境衛生的規定。各種各樣噴涂器材和進到噴涂(粉)室的自動噴涂設備、輔助裝置，都應合乎可燃性汽體自然環境風險地區中應用的安全生產技術標準。

涂裝生產線機器設備安全性常見問題

為涂裝工作專業設置的工業廠房或劃分的有造成點燃很有可能的室內空間，應劃為輕微風險地區，可是務必嚴禁一切用火，避免 外界引魂燈進到。涂裝建筑工程設計應合乎有關的防火等級和工業廠房防爆型、安全疏散的規定。建筑構造、預制構件及原材料應依據防火安全、防爆型規定采用；疏散門最小寬度不適合低于0.8米，且需向消防疏散方位打開；疏散走道的寬度不適合低于1.2m；消防疏散設備應常備應急照明燈和安全疏散標示。涂裝工作場地應恰當系統分區布局加工工藝路經，從有益于安全性、環境衛生、消防安全、環保節能、環境保護等設計方案因素考慮，采用必需的裝修隔斷、防護設備，并留意安全距離和防火安全切分。涂裝工作場地的集中空調布局管道在進到火災事故危險地帶前要設置排煙防火閥。

采用特性優質的噴漆槍。安全性底壓進槍和電源電路意見反饋技術性都應設置直流電源輸出操縱。當噴漆槍電級挨近接地裝置產品工件時，靜電發生器能相對減少輸出電壓，在與地短路故障時要全自動截至，斷電。挑選有效的加工工藝主要參數，盡量開展氣壓低、低壓靜電粉末噴涂，工作電壓輸出30～70kV為宜。

涂裝生產線機器設備安全性常見問題

噴粉艙自然通風量務必依據張口橫斷面開展調節，以確保噴粉艙接口處不產生逸粉狀況。另外，噴漆全過程中總收購排風量要確保過噴粉末濃度值在其爆炸下限。與噴粉艙連接的收購清潔裝置應設立朝向戶外室內空間的迅速泄壓口，以防止爆燃安全事故產生。噴粉倉內高風速等級的除塵管路入口應安裝網格柵或磁性分離出來裝置，以防金屬材料或硬質的物品進到管路而磨擦、撞擊造成火苗。

噴粉倉內應設置清粉組織，最好是開展持續清粉，維持倉內沒有堆積粉。用以增粉的收購通風風管、橫管、彎管等處的風速等級務必充足大(≥15m/s)，以確保管中沒有粉末狀沉積，避免 因噴漆室內空間的煙塵爆燃造成毀滅性更高的二次發生爆炸。在噴粉艙應用火焰檢測器和連動的救火裝置，設置噴粉艙與收購裝置中間的連通風管道上的阻隔閘閥。

涂裝設備生產線

按時維修校準掛具，以防因掛勾松脫、傾斜等常見故障而引起傳送鏈勾掛安全事故；還要避免 吊吊架晃動、掉下來引起撞擊火苗和靜電感應控制回路的電級與間距不足而產生臨界值充放電或短路故障充放電狀況。