RTO是把有機廢氣加溫到760℃之上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。空氣氧化造成的高溫汽體流過特別制作的瓷器蓄熱體，使瓷器體提溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用以加熱事后進到的有機廢氣，進而節約廢氣提溫的然料耗費。瓷器蓄熱體應分為三個（含三個）之上的區或室，每一個蓄熱室先后歷經蓄熱-放熱反應-清掃等程序流程，循環往復，持續工作中。

蓄熱室“放熱反應”后應該馬上導入一部分已解決達標的清潔排氣管對該蓄熱室開展清掃（以確保VOC污泥負荷在99%之上），僅有待清掃進行后才可以進到“蓄熱”程序流程。RTO蓄熱式廢氣處理設備，它的特性是：運作花費省，有機廢氣的解決高效率的優勢，融入廢氣濃度值1000~10000Mg/m3，溶解高效率：99%--99.5%。是現階段更為經濟發展靠譜的做到50mg/m3嚴苛的環保標準的VOCs整治技術性，獲得了普遍的運用。

RTO有機廢氣處理設備又可分成閘閥轉換式和轉盤式。閘閥轉換式RTO是最普遍的一種RTO有機廢氣處理設備，包含典型性的第一代技術性2室式RTO和第二代技術性3室式RTO。其有兩個或好幾個瓷器添充蓄熱室,根據閘閥的轉換,更改氣旋的方位,進而做到加熱VOC廢氣的目地。一般來講，蓄熱室越大凈化高效率越高、熱效越高，常見的也有5室RTO和12室RTO，5室RTO工程造價成本增加早已非常少應用，12室RTO形變為圓柱型轉盤式的，變成第三代技術性的商品。2室式RTO沒有清掃全過程，在閘閥轉換時有廢氣和解決后的清潔汽體短路故障狀況，均值凈化率只有做到90%，不可以考慮當今50mg/m3的環境保護排污規定；

RTO解決有機廢氣具備以下優勢：

（1）基本上能夠解決全部類型有機化合物的廢氣；

（2）解決有機廢氣總流量的延展性非常大（為名總流量20%~120%）；

（3）能夠融入有機廢氣中VOCs的構成和濃度值轉變、起伏；

（4）對廢氣中帶入小量塵土、固態顆粒不比較敏感；

（5）在全部供熱點燃凈化法中的熱效最大；

（6）在適合的廢氣濃度值標準下不用加上輔助然料而完成自供暖實際操作；

（7）凈化高效率達99.5%；

（8）維護保養勞動量少，實際操作可以信賴，有機化學沉淀可規律性的消除，蓄熱體可拆換，全部設備的工作壓力損害較少，工作壓力起伏小，設備使用期長。

但RTO設備立即解決排風量大、濃度值低的有機廢氣耗能高；RTO機器設備規定盡量持續實際操作；RTO一次性項目投資花費相對性較高，不可以合適解決硫含量、有效氯、含鹵素燈泡的有機化合物。