傳統式的活性炭吸附脫附催化燃燒，活性炭吸附的需求與溶劑的比例通常是:活性炭吸附=1:3，活性炭吸附床占有很大的室內空間，吸咐飽和后無法被吸咐，不及時拆換也不會起作用。工業而廢氣處理設備生產車間的大規模生產,必須頻繁拆換,和幾噸活性炭吸附應該每一次所取代,不僅有大批量的工作和長期關掉,廢氣處理設備但也有個高成本的固體廢棄物處理活性炭吸附后,和總體經營成本是相對較高的。近些年，這種具體方法的應用越來越低。

活性炭吸附吸附再造

為了更好地減少活性炭吸附的使用，開發了活性炭吸附后的吸附再造工藝。解析根據時間操縱或濃度操縱進行，有機廢氣處理設備解析后選用濃度較高的VOC進行催化燃燒或RTO步驟。而活性炭吸附可以對吸咐工作能力進行再造，因此活性炭吸附的壽命大約可以延長到2年上下。催化燃燒設備因為活性炭吸附具有可燃性，解析溫度不宜過高，不然會引起不安全的自燃。解析溫度通常在120℃上下，解析不完全。高效率從開始的80%下降，慢慢下降，拆換時高效率很有可能低于50%。

分子篩沸石轉輪吸咐吸附再造

為了更好地處理安全解析和再造后的吸咐高效率問題，近些年發展趨勢了分子篩活性碳輪技術，吸咐高效率可達90%~95%。催化燃燒設備因為活性碳砂輪耐超高溫、不易燃性，常規的活性碳砂輪解析溫度可設置在200℃以上。涂層步驟中使用的絕大多數溶劑都能被解析，使沸石分子篩輪的吸咐高效率持續保持在同一個水平。因此，它的壽命可以更長，長達10年。催化燃燒一體機因為活性碳輪是持續旋轉,吸咐、解析、冷卻持續,大幅度降低吸咐材料的總數,所需要的治療一樣的有機廢氣吸咐材料重量僅有約5%的活性炭吸附,不僅減少固體廢棄物處理的成本,并大大減少占用的室內空間。

低溫等離子技術

低溫等離子技術是繼固態、液體和氣態之后的第四類物質情況。當增加的工作電壓到達氣體的點火工作電壓時，氣體分子結構被分解，產生包含電子器件、各種離子、原子和氧自由基的混合物。盡管在放電步驟中電子器件溫度很高，但重顆粒的溫度很低，全部系統處在低溫情況，所以稱作低溫等離子技術。實際上，工業廢氣處理設備的低溫等離子技術空氣污染物降解具體方法是利用有機廢氣中這種高能電子器件、氧自由基等活性顆粒和空氣污染物的作用，在很短的時間內分解空氣污染物分子結構，并產生后續反映，到達降解空氣污染物的目的。

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