煤焦有機廢氣含有瀝青煙、早醛及苯類等有害物質，假設就直接排放出，會容易造成大氣污染，影晌當地的生態環境。這樣，對煤焦有機廢氣進行加工并使其減排，是焦化行業可持續發展的根本性請求，RTO裝置在煤焦VOCs工業廢氣處理。

某煤焦化工廠是生產銷售苯類、酚類、萘類、樹脂膠類、鈉鹽等化工產品作為主料的煤制天然氣廢棄物處理制造業企業，焦油投入產出率為10萬t/a，苯投入產出率為3萬t/a，為維綸纖維、油漆、染料、醫藥公司、農藥、硫酸鉀肥等產品提供了充沛的原料。雖然但是，該化工廠在一切正常生產工藝流程中會發生熱度為20～50℃、流量為4000～18000m3/h的煤焦有機廢氣，其基本成分及化學工藝學數據如表1所示。

遵照國家相應的廢氣排放基準的規定，若要將有機物有機廢氣治理達標，要由3臺儲熱室組成的大型ＲRTO進行凈化。本工程采取的三室ＲRTO是在兩室的基本上提升了1臺吹掃用儲熱室，如圖1所示。

RTO一切正常運行時，有機廢氣的進氣和排氣管根據閘閥切換來進行。第1個工作中周期時間中，有機廢氣由上而下經A儲熱室升溫，隨后進到發動機燃燒室被氧化放熱的；被氧化放熱的完畢后，至上而下根據B儲熱室，與儲熱房間內的填充料進行換熱，將熱量傳遞給B儲熱室，再歷經加工工藝管道進到煙囪排放出;這時C儲熱室處在吹掃狀態，用吹掃風機將儲熱室(含集氣室)中的滯留有機廢氣吹入發動機燃燒室被氧化加工，避免 因儲熱室的切換全過程影晌工業廢氣處理效率。第2個工作中周期時間中，A儲熱室處在吹掃狀態，有機廢氣由上而下進到B儲熱室，與已消化吸收熱量的填充料進行換熱后，進到發動機燃燒室被氧化放熱的，再至上而下根據C儲熱室，并將熱量傳遞給C儲熱室后，進到煙囪。

第三個工作中周期時間中，B儲熱室處在吹掃狀態，有機廢氣由C儲熱室進到，被氧化放熱的后，根據A儲熱室進到煙囪，完成了ＲRTO裝置運行的1個大周期時間，這般更替運行。當煙煤在隔離空氣條件下加溫到950～1050℃，歷經干躁、熱解熱解、熔融、黏結、固化、收縮等階段，最后獲得焦炭，這個全過程稱為煉鐵。煉鐵全過程發生的荒液化氣歷經回收和精制可以獲得多種脂肪烴和雜環化合物等基本化工原料，同時發生的高爐煤氣是高發熱量然料，可以用來發電或供應大城市液化氣。這樣，本工程以能源高效率利用為目的，采取高爐煤氣代替輔助然料，可以節約成本，提高高爐煤氣利用率，同時可以滿足ＲRTO裝置一切正常運行時的然料需求。該裝置主要由發動機燃燒室、儲熱室(含集氣室)及切換閘閥組成。