蓄熱式熱氧化爐是近十年來在我國興起的一種有機廢氣處理技術。該技術特別適用于中低風量、中高濃度、成分復雜的有機廢氣處理。由于其處理效率高，基本無二次污染，運行穩定，受到許多地方環保部門的歡迎。

經過幾年的使用，實時操作系統暴露出了一些問題，其中最突出的是實時操作系統的火災和爆炸。據國內某石化工業園區環保部門統計，園區共有RTO設備7臺，其中3臺發生過不同程度的火災、爆炸等安全事故。因此，無論是環保設計公司還是化工企業，都必須高度重視RTO的安全性，防患于未然。

從一些企業的使用情況調查來看，主要有以下原因:

(1)部分企業的主要設備設計沒有考慮RTO，導致安全措施不到位，自動化程度不夠，實際工況與設備負荷不匹配。

(2)企業有機廢氣成分多樣，氣量不穩定。精細化工企業間歇生產的特點使得有機廢氣的濃度和數量發生間歇性變化。

(3)有些企業沒有根據自己的企業實際充分選擇設備設施。生產后的實際工況與理想的RTO工況相差很大。

(4)突發問題考慮不周全，應對突發問題不恰當、不及時。

為了防止r to安全事故，減少事故損失，環保設計單位在設計RTO時必須把安全問題放在首位。目前常用的措施總結如下:

(1)設計師要了解客戶的流程，明確有機廢氣的排放特點和流程中可能出現的意外因素。

(2)嚴格控制從RTO進口的有機物濃度至安全水平是防止爆炸的最根本措施。

RTO本身就是一個點火源。如果進口濃度已經超過爆炸下限，即使前面用防爆風扇，管道防靜電，也無濟于事。因為有機物的爆炸下限會隨著氣體溫度的升高而大大降低，而且因為化工企業突然排放有機廢氣，所以入口濃度必須遠低于爆炸下限。

主要措施是:

(1)廢氣入口和必要的廢氣分支入口安裝濃度監測儀；

②對于高濃度廢氣，在RTO入口增加稀釋空氣閥；

(3)在廢氣入口處增加緩沖罐，緩沖罐的容積應設計合理；

④濃度監測儀、稀釋空氣閥、RTO風機等儀器設備之間的聯鎖控制，以便在第一時間對突發問題做出正確的動作。

(3)為了減少安全事故造成的損失，一般采取以下措施:

①在RTO入口處增加阻火器，防止回火；

(2)在燃燒室、緩沖罐和管道的拐角處增加防爆片；

③在設備附近設置一些消防設施。