蓄熱室中最為重要的組成單元為蓄熱體。一般來說，蓄熱體的材料主要有陶瓷和金屬兩種，金屬類蓄熱體如鋼、鋁等材料只能用于低溫或中溫場合。而 RTO裝置的操作溫度較高，因此不能用金屬材料。而陶瓷材料具有優良的耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點以及機械強度好、價廉等優點，性能基本滿足 RTO 的要求，所以目前 RTO 普遍采用陶瓷材料作為蓄熱體。

目前常用的蓄熱體包括散堆材料（顆粒填料，如矩鞍環）和規整填料（如蜂窩填料和板波紋填料）。為了降低床層阻力，目前在 RTO 裝置中大多采用規整填料，特別是蜂窩狀陶瓷蓄熱體，蜂窩陶瓷蓄熱體與其它蓄熱體（如陶瓷球等）相比具有比表面積大、阻力損失小、熱脹冷縮系數小、抗熱性能好等特點。蜂窩陶瓷蓄熱體的材質可以根據使用溫度的需求選用陶土、莫來石、堇青石、石英陶瓷材質。陶瓷蜂窩填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱狀蓄熱體，并整砌于 RTO 的蓄熱室中。市場上出現了新型的多層板片組合式陶瓷蜂窩填料（multi layer-media，MLM），該材料的特點在于每個薄片上開有溝槽，兩片組合后構成內部相通的通道，使氣流可以橫向和縱向的通過填料，在達到相同的熱效率條件下，所需的容積比傳統的陶瓷蜂窩體少，并且堆體密度、比表面積、孔隙率等與傳統的陶瓷蜂窩體性能接近。

就蓄熱體材質的比熱容來說，鋁瓷、莫來石、致密堇青石、堇青石、陶土等材料的比熱容分別在 800-900J/（kg﹒K、850-1050J/（kg﹒K）、800-1200J/（kg﹒K）、750-800J/（kg﹒K）、840-920J/（kg﹒K）。蓄熱體材質鋁瓷、莫來石、致密堇青石、堇青石、陶土等材料的最高使用溫度分別為 1300℃、1600℃、1300℃、1300℃、1200℃。故在此規定蓄熱體短時間可承受 1200℃的高溫沖擊。一般而言陶瓷蜂窩填料的壽命可達 10 年，使用壽命不小于 40000h。為確保蓄熱體和流經蓄熱體的氣體能夠進行充分的熱交換，同時兼顧蓄熱室體積和系統壓降等因素平衡，蓄熱室的截面風速不宜大于 2m/s。影響蓄熱室設計的主要因素包括熱回收效率、蓄熱體性能和系統壓降等。一般而言，為保證較高的熱回收效率，要求蓄熱室進入口溫差不能太高不大于60℃。

當氣流通過 RTO 裝置時，在管道、彎頭、閥門和蓄熱體床層等部件會產生一定的壓降，在 RTO 裝置的總壓降中，蓄熱體床層的壓降占主要部分。在一定流速下，蓄熱體床層的壓降主要與蓄熱體的結構類型，特別是幾何特性和床層高度有關。目前蓄熱體廣泛應用規整填料，其裝置系統的總壓降一般低于 3000Pa。此外，當廢氣中含有有機硅時，在燃燒室燃燒后產生二氧化硅，堵塞蓄熱體，并不易去除，從而造成蓄熱體的損壞和壓降增加，這類廢氣的蓄熱室需定期進行清理，方可確保 RTO 正常運行。