1、合并投料吸風(fēng)系統(tǒng)和反應(yīng)釜工藝過程抽風(fēng)系統(tǒng)

投料吸風(fēng)罩抽風(fēng)系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝過程呼吸閥排風(fēng)系統(tǒng)合并后廢氣濃度急劇升高。在增大風(fēng)量前，原先工藝管道中的VOCs只會在投料及反應(yīng)過程中被抽出。由于罐內(nèi)部物料平衡被呼吸閥排放口后部增大的抽風(fēng)量打破，因此呼吸閥開啟時，大量高濃度廢氣瞬間被排出罐外。這部分額外抽出的廢氣大大增加了原有廢氣處理系統(tǒng)的處理負荷。通過對現(xiàn)有抽風(fēng)量進行記錄，設(shè)計出兩套方案。

方案1是在每個呼吸閥后方增加一套與投料抽風(fēng)系統(tǒng)相似的圓筒形抽風(fēng)系統(tǒng)，對呼吸閥周圍進行不間斷抽風(fēng)，但是由于生產(chǎn)線上每個儲罐都有一套呼吸閥，數(shù)量繁多，現(xiàn)有抽風(fēng)量不能滿足所有儲罐上方安裝獨立抽風(fēng)罩的需求。

方案2是將所有呼吸閥連接到抽風(fēng)總管，然后在工藝廢氣排放系統(tǒng)合并的總管與投料系統(tǒng)總抽風(fēng)管分叉合并處制作吸風(fēng)罩式套管。該形式不主動將廢氣抽出，只保持工藝廢氣抽風(fēng)總管有50 MPa的負壓，確保廢氣系統(tǒng)不會強行抽入過多的生產(chǎn)工藝廢氣。由于該方案未將廢氣主動抽出，造成VOCs氣體在抽氣管道內(nèi)聚集，導(dǎo)致各罐呼吸閥至廢氣處理站的支管及總管內(nèi)積存廢氣，廢氣排放管道將成為易燃氣體管道，所以需在所有廢氣排放管道上重新標(biāo)識“易燃氣體”字樣。

由于投料系統(tǒng)需要大風(fēng)量，故開啟一樓2000m3/h 大風(fēng)量抽風(fēng)機。如果直接在投料抽風(fēng)系統(tǒng)主管上開孔作為工藝抽風(fēng)系統(tǒng)抽風(fēng)管，將大大增加投料吸風(fēng)罩抽風(fēng)系統(tǒng)的負荷，因此仍然啟用二樓工藝抽風(fēng)系統(tǒng)25m3/min 的風(fēng)機，其風(fēng)管順流向插入投料系統(tǒng)抽風(fēng)總管，不影響投料吸風(fēng)罩抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量。

2 、廢氣預(yù)冷凝，提前收集廢氣中的溶劑

洗滌塔加活性炭處理系統(tǒng)可以輕松處理低流量、高濃度工藝廢氣，大部分廢氣在洗滌塔中被中和，經(jīng)過洗滌塔的剩余廢氣最后通過活性炭進行吸附處理，處理后可以直接排放入大氣中。目前，由于原洗滌塔系統(tǒng)接入投料斗抽風(fēng)系統(tǒng)，不得不開啟一樓2000m3/h 的大風(fēng)量風(fēng)機。投料吸風(fēng)系統(tǒng)與工藝過程抽風(fēng)系統(tǒng)合并前，廢氣可以充分在洗滌塔中與堿液中和，然后通過后方活性炭罐。但是洗滌塔后方風(fēng)機開啟后，不但廢氣不能充分與洗滌塔中堿液進行中和，而且當(dāng)洗滌塔系統(tǒng)飽和時，大風(fēng)機抽風(fēng)量會將洗滌塔內(nèi)吸附的廢氣抽出，使得廢氣處理末端的活性炭快速飽和。因此，不得不引進新設(shè)備對現(xiàn)有廢氣處理工藝進行改造。

首先，要處理廢氣系統(tǒng)中的溶劑性VOCs濕氣。由于A工廠投料及工藝廢氣系統(tǒng)所抽的原料主要是各種溶劑等液體原料，若不在洗滌塔前部增加除濕裝置，含有溶劑的廢氣很快會使洗滌塔內(nèi)的堿液飽和。

其次，洗滌塔后大功率風(fēng)機的開啟導(dǎo)致洗滌塔內(nèi)含堿液濕氣的廢氣大量析出，不但使后端廢氣濃度升高，而且會使末端活性炭系統(tǒng)潤濕，進而使活性炭吸附能力大大降低。

對于以上條件，首先需要解決的問題是在洗滌塔前增加前置除濕裝置。改造過程中選擇冷凝除濕方式，廢氣在經(jīng)過冷凝器后進入殘液收集口，然后再進入洗滌塔。殘液由重力沉降進入殘液收集槽，由專人定期進行收集排放。廢氣系統(tǒng)前端增加冷凝器后，由于急速對含溶劑廢氣進行冷凝，會產(chǎn)生過凝溢出、結(jié)晶現(xiàn)象，因此需要用蒸汽定期對洗滌塔中的結(jié)晶物質(zhì)進行反沖清洗。

3、用低溫等離子廢氣處理系統(tǒng)

低溫等離子降解氣態(tài)污染物的機理是：首先，高能電子直接進攻有機污染物，通過碰撞將能量轉(zhuǎn)移到污染物的分子或原子中，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，部分分子會被電離為活性基團；其次，活性基團從高能激發(fā)態(tài)向下躍遷，會產(chǎn)生紫外光子，其直接與有害氣體進行反應(yīng)，使得氣體分子鍵斷裂得以降解；最后，活性粒子可直接降解氣態(tài)污染物，它與其他分子作用產(chǎn)生新的自由基和激發(fā)物質(zhì)，可進一步降解低相對分子質(zhì)量的酸等化合物。

A廠實際生產(chǎn)過程中，需要及時處理大流量、低濃度的廢氣，不得不引入輔助廢氣處理設(shè)備。經(jīng)過多方案比選，最后選用低溫等離子廢氣處理設(shè)備對洗滌塔后廢氣進行處理。

A廠主要有害污染物是甲苯和二甲苯，故低溫等離子設(shè)備匹配計算以甲苯、二甲苯計

經(jīng)計算可知：甲苯與氧氣反應(yīng)的物質(zhì)的量比為1∶9，相對分子質(zhì)量之比為23∶36；二甲苯與氧氣反應(yīng)的物質(zhì)的量比為2∶21，相對分子質(zhì)量之比為53∶84。同理可知：甲苯與臭氧反應(yīng)的物質(zhì)的量比為1∶6，相對分子質(zhì)量之比為23∶72；二甲苯與臭氧反應(yīng)的物質(zhì)的量比為1∶7，相對分子質(zhì)量之比為53∶168。甲苯中C6H5CH2—H 與C6H5—CH3的鍵能分別為317和414eV，而苯環(huán)中的C—H和C—C鍵能分別是419和510~513eV，由此可見，C6H5CH2—H最易被氧化。

綜上所述：23g甲苯與72g臭氧進行反應(yīng)生成無害物質(zhì)，而53g二甲苯與168g臭氧進行反應(yīng)生成無害物質(zhì)。實際匹配過程一般按照理論量的1.5倍配置低溫等離子設(shè)備，以保證處理效率。該方案所匹配的防爆型CD-AOI低溫等離子設(shè)備的等離子產(chǎn)生量（以臭氧計）為300g/h，而管道測得風(fēng)量為80m³/h，最高質(zhì)量濃度為800 mg/m³, 即每小時約產(chǎn)生70g污染物?？梢?，所選設(shè)備完全能夠滿足廢氣處理需求。