電泳涂裝的水洗設備

水洗裝置

電泳涂裝前，常常要進行水洗，復雜的零件還必須與浸洗結合，沖洗保持一定壓力，沖掉漆膜表面的殘渣，以免影響電泳膜質量。

工件經電泳涂裝后，在涂膜表面黏附有未電沉積的浮漆，必須用水沖洗干凈，否則不僅涂膜表面粗糙，同時還會產生“再溶解”使涂膜耐水性變差。此外采用水洗設備和超濾設備還可以回收工件帶走的大量涂料，減少損耗。含有槽液的清洗液在噴式清洗時，易產生氣泡，其原因是槽液本身具有易起泡，落差過高和噴射作用。噴射壓力過高，易起泡，應調至0.05-0.12MPa，浸洗槽的溢流槽應設在進口端，以確保被涂物件出槽時不帶泡沫，設計選用噴嘴類型和設備結構時，要選用產生泡沫最小的形式。

電泳涂漆后的水洗裝置有噴射式和浸漬式兩種類型。有時將這兩種類型結合，以提高效率，多用于需清洗零件內腔的場合，根據沖洗水的供給方式，噴射式水洗裝置又有直接沖洗、單級循環清洗和多級循環清洗等方式，直接清洗是采用自來水沖洗浮漆后排放，排放水對環境產生污染且浪費水資源，這種方式目前基本不采用。單級循環清洗是是清洗水循環使用，并補充清水稀釋，使循環水保持在允許的污染程度之內，多級循環清洗，由兩級以上的清洗工位組成，清洗效果較好。

隨著超濾技術的發展，排水經過超濾后可循環使用，清洗水補充采用電泳槽液的超濾液，構成無排放的封閉循環系統，充分利用水資源，又解決了電泳槽液穩定性及廢水排放問題，是目前國內廣泛應用的清洗方式。

目前工業水大多數采用多級噴淋式水洗設備，由于電泳沉積涂層未經烘烤固化，機械強度低，噴淋壓力不宜過大，以免涂層被沖脫落，噴淋壓力一般不大于0.1MPa，噴嘴可采用蓮蓬頭形或螺旋形噴嘴。噴嘴與工件距離為250-300mm。為避免各級清洗室之間串水，在各清洗室之間應設一定的間隔，通常為工件高度的1.5-2倍。

有的在溢流槽上設置噴嘴，工件離開電泳槽前，將大部分浮漆沖回槽內，大大減輕其他工序水洗的負擔。

為了避免被清洗下來的浮漆凝聚顆粒重新污染涂裝表面，在超濾水清洗回路應裝有過濾器，并應定期清洗循環超濾水水槽，以保證漆液的潔凈。

為防止由于后清洗不充分，縫隙部位產生二次流痕涂膜弊端，需要全浸沒式的水洗工序或用壓縮空氣和水吹凈縫隙中的積漆。

最終要布置去離子水洗設備，目的是除去雜質離子，防止產生污染斑痕膜弊病。清洗后流入循環純水清洗槽，通過溢流排放，不宜回流至UF清洗槽，以免引起UF槽與電泳槽液位不平衡。如果最后一道純水清洗的純水從UF液通過RO（反滲透系統）產生，則可實現無排放的封閉系統。

在所有進入電泳槽和后清洗槽的純水管路，自來水管路以及超濾管路上可安裝止回閥，以防虹吸倒流竄液。