有機廢氣包括甲醛有機廢氣、苯系有機廢氣如苯甲苯二甲苯、丙酮丁酮有機廢氣、乙酸乙酯廢氣、油霧有機廢氣、糠醛有機廢氣、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣、樹脂有機廢氣、添加劑有機廢氣、漆霧有機廢氣、含烴含氧有機物等，有機廢氣處理設備。

治理有兩個主要方面

(1)采用無污染工藝，使用低毒原料，控制有毒廢氣排放

(2)各種工業過程中產生的有機廢氣的凈化有機廢氣的凈化方法主要有吸附法、冷凝法、催化燃燒法、直接燃燒法、濃縮燃燒法和吸收法等。由于有機廢氣的易燃易爆特性，凈化過程中應控制廢氣濃度不超過爆炸下限的25%，系統中還應安裝阻火器、防爆板等應急裝置

一、吸附法

有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量的有機廢氣。目前，有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能耗低，但處理效率高，可以徹底凈化有害的有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。

但是，這種方法也有一些缺陷，如設備體積大、工藝流程復雜:如果廢氣中含有大量雜質，很容易導致工人中毒。因此，吸附劑是該方法處理廢氣的關鍵。目前，活性炭通常采用吸附法處理有機廢氣，主要是由于其良好的孔結構和較強的吸附性

此外，經過氧化鐵或臭氧處理后，活性炭的吸附性能會更好，有機廢氣的處理也會更安全有效

二、冷凝法

在不同的溫度下，有機物的飽和度是不同的。冷凝回收法利用有機物的特性，通過降低或增加系統壓力，通過冷凝提取蒸汽環境中的有機物。有機廢氣經冷凝提取后，可以得到高度凈化。其缺點是操作困難，常溫下不易使用冷卻水，需要對冷凝水進行冷卻，因此需要更多的費用。

這種處理方法主要適用于高濃度低溫有機廢氣的處理。一般適用于VOC含量高(百分之幾)、氣體體積小的有機廢氣的回收處理。由于VOC多為易燃易爆氣體，氣體中的VOC含量不會因爆炸極限而過高，因此要達到高回收率，必須采用極低溫冷凝介質或高壓措施，這必然會增加設備投資和處理成本。因此，這種技術通常被用作初級處理技術，并與其他技術相結合。

第三，催化燃燒法

催化燃燒法在催化劑的作用下，將廢氣中的有機污染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃燒法起燃溫度低，安全性能好，對待凈化的有機污染物濃度限制小，使其更適用于低濃度有機污染物的處理。然而，廢氣中的塵粒和液滴可能會縮短催化劑的使用壽命，因此催化燃燒方法不適用于處理含有塵粒和液滴的有機廢氣。

(1)催化燃燒催化劑包括貴金屬催化劑、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑。通常，催化劑的活性組分被裝載在載體上，制成顆粒或蜂窩狀以供使用。

(2)催化燃燒法工藝及設備

催化燃燒法的過程具有以下特點

(1)進入催化燃燒裝置的氣體應先進行預處理，除去粉塵、液滴和有害成分，以免堵塞催化劑床層和催化劑中毒。

②進入催化劑床層的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此，低于起燃溫度的進氣必須預熱到起燃溫度。特別是啟動時，必須對冷進氣進行預熱，因此催化燃燒法適用于處理連續排放的有機廢氣。

③有機廢氣催化燃燒會產生一定的反應熱。當產生的熱量較大時，應注意回收反應熱。

第四，直接燃燒法

直燃式焚燒爐的設計取決于廢氣量、VOcs濃度和所需的銷毀去除效率。在運行期間，含有揮發性有機化合物的廢氣由系統風扇引入系統的熱交換器。廢氣由熱交換器的管程加熱，然后通過燃燒器。此時，廢氣已經被加熱到催化分解溫度(650-1000℃)，并有足夠的停留時間(0.52.0秒)。這時會發生熱反應，VOCs會分解成二氧化碳和水蒸氣。之后，這種熱的凈化氣體進入熱交換器的殼程，加熱管程上未處理的揮發性有機化合物廢氣。這種換熱器可以降低能耗(即使VoCs濃度在某個合適的水平以上，也不需要額外的燃料)。凈化后的氣體從煙囪排入大氣。